Технология производства гречневой крупы

Гречневую крупу получают из зерён гречихи, которая на самом деле не относится к зерновым. Это родственник щавеля (если присмотреться к метёлкам щавеля, можно заметить мелкие семена, по форме похожие на гречку). Зёрна по своей форме напоминают орешки букового дерева, поэтому в некоторых европейских странах её называют «буковой пшеницей».

Гречневую крупу получают из зерён гречихи, которая на самом деле не относится к зерновым. Это родственник щавеля (если присмотреться к метелкам щавеля, можно заметить мелкие семена, по форме похожие на гречку). Зёрна по своей форме напоминают орешки букового дерева, поэтому в некоторых европейских странах её называют «буковой пшеницей».

Душистые розовые цветки гречихи привлекают множество пчел, которые производят темный, ароматный, чуть горьковатый гречишный мед.

Известно, что более 5 тысяч лет назад гречиху стали возделывать в Северной Индии и Непале, а затем в Китае, Средней Азии, Древней Греции, Африке и на Кавказе. В России гречка появилась во время татаро-монгольского нашествия. А в Европе – только в XV веке, там её называли языческим, турецким или арабским зерном, поскольку традиция употреблять была ввезена иноверцами. А славянское название – «греческое зерно», по одной из версий, возникло оттого, что первоначально гречку стали возделывать при монастырях греческие монахи.

Во всём мире, кроме славянских стран, гречку относят к дорогим продуктам. Её трудно выращивать и обрабатывать, и она относится к продуктам здорового питания, которые традиционно стоят дороже, чем обычные. Интересно, что при этом главным экспортером гречки на мировой рынок является Китай, а вовсе не Россия и не Польша (114 тысяч тонн против 7 тысяч и 6,8 тысячи тонн соответственно). А главный мировой импортёр – Япония.

В гречневой крупе в 3–5 раз больше микроэлементов, чем в других злаковых, и особенно много железа и кальция, а также фолиевой кислоты и полезных аминокислот. При этом гречка не содержит глютена. Отличает эту крупу также высокая калорийность: в 100 г – около 320 ккал.

Гречка продается в очищенном, отполированном и обжаренном виде.

Если семена целые, то она называется ядрицей, если раздробленные, то проделом (он же сечка). Обкатанная гречневая крупа называется смоленской.

Не стоит думать, что каши из ядрицы, продела (его ещё называют сечкой) или обкатанной «смоленской крупы», столь привычные в России, – единственный способ приготовления гречихи.

На Руси из неё с давних пор мололи муку, однако из-за отсутствия клейковины (глютена) она была непригодна для выпечки хлеба («гречишный хлеб», который сейчас продаётся в магазинах, пекут из смеси пшеничной и гречишной муки), и из неё делали блины, оладьи, лепешки, галушки. Из гречки получаются очень вкусные супы и запеканки. Эта традиция жива и сегодня, но некоторые блюда, например, гречники, которые когда-то были одним из основных постных блюд и частенько подавались к щам, забыты.

Светлая, необработанная ядрица варится 30–40 мин., но в продаже теперь в основном имеется пропаренная ядрица – она тёмного цвета, её можно приготовить минут за 15–20. Из продела у нас издавна варят кашу-размазню для младенцев.

Кроме славянских стран и Франции, где в Бретани традиционно пекут тонкие гречишные блины крепы, существует ещё по меньшей мере одна страна, для которой гречка в виде муки является традиционным и очень характерным элементом национальной кухни. Эта страна – Япония. Здесь производят тонкую, длинную и удивительно нежную гречневую лапшу соба. Высший пилотаж для повара – суметь сделать лапшу только из гречишной муки, без добавления пшеничной. Замешивать такое тесто для лапши, катать его и резать японские повара учатся годами. Собу подают холодной или горячей с самыми разными наполнителями: овощами, грибами, мясом, морепродуктами или же просто с соевым соусом.

Ещё одно место, где производят макаронные изделия из гречки, – швейцарские и итальянские Альпы. Эта паста по-итальянски называется пиццоккери, правда, к пицце она никакого отношения не имеет.

Впрочем, съедобны не только зерна этого растения: жители многих стран Юго-Восточной Азии едят листья и побеги гречихи – их поджаривают, кладут в супы, салаты, маринады, используют как приправу для мясных блюд.

В отличие от многих других круп и муки гречневая долго хранится, не портясь, потому что жиры, входящие в её состав, стойки к окислению. Главное, что нужно ей обеспечить для хранения, – тёмное и прохладное место.

Гречневая каша – одна из самых популярных и вкусных. Существует множество рецептов .

Для постящихся еда, в основном, состоит из каш и супов. Гречка, так любимая нами, несомненно, — .

Самой популярное блюдо из гречки – гречневая каша. Рассыпчатая или вязкая, с молоком или на .

Гречка: 5 мифов о пользе и вреде

Гречиха – древнее окультуренное растение, обросшее за счет своего возраста большим количеством мифов. Известный врач-диетолог, автор книг о правильном питании и похудении, руководитель и создатель центра эстетической медицины «Эмеральд» Марианна Трифонова рассказала Роскачеству, какие факты о гречке являются мифом, а какие все-таки претендуют на правду.

Миф № 1. Правда ли, что гречневая монодиета очень полезна?

– Многие «знатоки» основ здорового питания активно агитируют людей садиться на гречневую диету – монодиету, подразумевающую прием гречки в пищу утром, днем и вечером. Но могу сказать с уверенностью, что любая монодиета наносит организму вред! Такой способ «оздоровления» является несбалансированным рационом питания и не рекомендован официальной медициной. Любое злоупотребление, пусть даже и таким полезным продуктом, как гречка, может привести к негативным последствиям. В данном случае, например, монотонное питание углеводной пищей может дать обратный результат – вызвать весовую прибавку (и это несмотря на то, что углеводы, содержащиеся в гречневой крупе, относятся к разряду сложных, то есть полезных).

Миф № 2. Правда ли, что зеленая гречка полезнее коричневой?

– А это правда. Зеленая гречка – это непропаренная гречневая крупа, а коричневая – пропаренная. Безусловно, продукт, не подвергшийся термической обработке, содержит больше полезных веществ.

Миф № 3. Правда ли, что дети должны есть гречку с большим количеством жидкости?

– Некоторые мамы считают, что их дети должны есть гречку ежедневно. Это актуально только в случае безграничной любви ребенка к гречневой каше! Не стоит забывать, что рацион питания малыша должен быть разнообразным: гречку нужно чередовать с другими крупами. Также есть миф о том, что детям лучше есть кашу с большим количеством жидкости. Таких данных у официальной медицины нет! К слову, и нападки на гречневую кашу с молоком абсолютно напрасны. Она опасна только для людей с индивидуальной непереносимостью лактозы. В любом другом случае сочетание гречки и молока не сулит никаких проблем.

Миф № 4. Правда ли, что гречка имеет противопоказания к употреблению?

– То, что гречка может стать причиной головных болей и недомоганий (эта информация встречается в Интернете), – это, безусловно, миф! Однако подобные проявления действительно могут встречаться при индивидуальной непереносимости гречки. Других противопоказаний к употреблению она не имеет. Наоборот, благодаря высокому содержанию растительных волокон гречка улучшает работу ЖКТ, а за счет содержащихся в ней фолиевой кислоты, кальция, калия, натрия и магния нормализует работу сердечно-сосудистой системы. Мифом является и тот факт, что эта крупа противопоказана диабетикам. В рационе диабетика это один из базовых продуктов, ведь в составе гречихи в большом количестве присутствуют аминокислоты и растительные волокна, замедляющие процесс всасывания углеводов в кишечнике, – сахар в крови после употребления гречки повышается медленно и плавно.

Миф № 5. Правда ли, что гречка теряет свои полезные вещества при варке?

– Любой продукт утрачивает свои полезные свойства при длительной термической обработке. Гречка лишится их примерно через 20 минут после начала варки, поэтому лучше сократить это время до пяти минут (а после настаивать кашу примерно в течение часа). А еще лучше при приготовлении гречки для сохранения ее полезных веществ использовать даже не варку, а метод «запаривания» крупы (водой или молоком). Также возможно использование кефира или питьевого йогурта, но в таком случае прогревать блюдо не следует вообще, а его настаивание займет около суток.

– Гречка, несмотря на все мифы, является полезным и вкусным продуктом питания, может быть рекомендована к употреблению людям всех возрастных категорий. Эта крупа практически не имеет противопоказаний, – резюмирует Марианна Трифонова. – Великий целитель древности Парацельс говорил: «Нет яда и нет лекарства, все дело в дозах». Так и с гречкой: не стоит превращать ее употребление в фетиш! Ешьте гречку на здоровье, но знайте меру!

Особенности технологии

В технологических линиях по производству гречневой крупы основными машинами для очистки и сортировки гречихи являются воздушнорешетные машины, камнеотборочные машины, падди-машины, триеры. Сортировку по величине производят обычно на шесть фракций, реже на четыре фракции на воздушно-решетных машинах. Для отделения кусочков земли, равных по величине зерну, гречиху пропускают через камнеот-борочные машины, принцип действия которых основан на явлении «псевдоожижения» в восходящем воздушном потоке. Для шелушения гречихи применяют центробежные шелушители (крупорушки). В результате обрушивания зерна гречихи получается смесь из лузги, обрушенных зерен (целых или раздробленных), необрушенных зерен, мучки. Эта смесь транспортером подается на воздушно-решетную машину. Так как полное обрушивание гречихи достигается только многократным воздействием рабочих органов шелушителя на зерно, то необрушенные зерна возвращаются после воздушно-решетной машины на повторное шелушение, а необруш, находящийся в ядрице, выделяется в падди-машинах. Паддимашина разделяет зерновую смесь гречихи в основном по упругости. Если одна падди-машина не выделяет из смеси шелушеные зерна, то ставят ещё и контрольную падди-машину.

Основными технологическими стадиями получения гречневой крупы являются:

• очистка от сорных примесей и разделение на фракции на воздушно-решетных машинах;
• пропаривание в течение 10 минут при давлении 2,5 атм;
• отволаживание – сушка и охлаждение пропаренного зерна холодным воздухом до влажности 18%;
• шелушение;
• отделение ядрицы от шелухи, необруша, мучки, камешков и комочков земли, равных по величине зерну гречихи, на воздушно-решетных машинах, падди-машинах, в камнеотборниках, буратах;
• сушка до влажности не более 14%;
• фасование в мешки или пакеты.

Что такое гречка

Сегодня, в эру новых подходов в питании, на привычные для рациона злаки вдруг посмотрели с другой стороны. Они содержат микроэлементы, витамины, это хороший источник клетчатки и сложный углевод с низким гликемическим индексом. Но приверженцы ЗОЖ отказываются от них из-за высокого содержания фитатов — антипитательных веществ, которые выводят из организма важные элементы, например железо.

«В тренде низкоуглеводное питание, и одно из его направлений — исключение большинства злаков из рациона, — рассказывает эндокринолог, врач превентивной медицины Екатерина Янг. — Но гречка — псевдозлак, на самом деле это семена. Так что это скорее полезный продукт. И если из всех злаков выбирать самый полезный, это, безусловно, гречка. Она питательна и легко готовится. Но ключевой момент в том, что, в отличие от других злаков, гречка неагрессивна по отношению к кишечнику и представляет собой отличный источник железа. Именно поэтому гречку настоятельно рекомендуют включать в рацион всем страдающим анемией».

Гречиха была окультурена более 5 тысяч лет назад. И многие источники утверждают, что родина злака — Северная Индия и Непал, где ее называют «черным рисом». А сегодня во многих европейских странах из-за сходства семян по форме с орешками бука у нее появилось еще одно название — «буковая пшеница».

Когда есть и с чем сочетать

«Гречку приравнивают к суперфуду, поскольку насыщение после нее происходит мгновенно, — комментирует хирург Леонид Элькин, врач интегральной медицины и автор собственной методики коррекции веса. — Углеводы, содержащиеся в гречке, относятся к медленным, поэтому их употребление не предусматривает быстрого повышения уровня сахара в крови. И при этом ощущение сытости остается на длительное время. В гречке содержится много витаминов и полезных минералов: В1, В2, В6, фолиевая кислота, кальций, магний, железо, калий. К положительным свойствам относится и то, что эта крупа понижает уровень холестерина в крови, чистит печень от токсинов, обеспечивает правильную работу кишечника, улучшает процесс кроветворения и, как ни странно, борется с бессонницей».

Оптимальное время для сложноуглеводных продуктов — обед, когда нам необходимо поднять уровень кортизола, чтобы до конца дня оставаться активными. В идеале следует совмещать гречку с белковыми продуктами, желательно более постными, — птица, рыба, морепродукты или нежирная баранина.

«Любые семена необходимо запаривать, если нет времени готовить, — объясняет Янг. — В идеале все злаки необходимо замачивать, например на ночь. Это способствует минимизации фитиновой кислоты и антинутриентов: каша получается более полезной и легче усваивается».

В отличие от привычной гречки коричневого цвета, зеленые семена — это очищенные от темных пленчатых оболочек зародыши. У крупы зеленый цвет, потому что она не проходит термообработку, а значит, в зародыше сохранены жизненные компоненты, чего не скажешь о привычной коричневой гречке.

Зачем проращивают гречку

В пророщенной зеленой гречке — а только ее можно прорастить — содержится огромное количество антиоксидантов. Там же сконцентрировано множество ферментов, дающих растению силы для роста и оказывающих положительный эффект на человеческий организм. Добавляя в салат или зеленый коктейль такие ростки, можно повысить защитные свойства своих клеток, снизить уровень холестерина, нормализовать сахар в крови, вывести соли тяжелых металлов.

Чтобы прорастить гречку, достаточно поместить заранее замоченную крупу в стеклянную банку. Затем закрыть емкость крышкой с дырками, перевернуть вверх дном и поставить под наклоном в миску. Самыми полезными свойствами, по данным китайских исследований, ростки зеленой гречки обладают на третьи-четвертые сутки. Но есть и более простой вариант — купить проращиватель.

Чай из гречишного семени содержит множество витаминов и микроэлементов — магний, железо, витамины группы В1,В2, но при этом в нем нет кофеина. Напиток способствует нормализации давления, выводит лишнюю жидкость, улучшает сон, а также очищает организм от накопленных токсинов и шлаков.

Не стоит путать обычную гречневую крупу с полезной лекарственной, которая имеет яркий аромат и насыщенный цвет. Одной из первых ее на российский рынок вывела Nature’s Own Factory. В производстве компания использует семена татарской гречихи, которые спрессовываются в гранулы и обжариваются таким образом, что все полезные свойства сохраняются.

Заменяя обычную, белую муку на гречневую — ценный источник белка, клетчатки и аминокислот, — можно не только наделить блюда полезными свойствами, но и придать выпечке ореховый вкус и аромат. Последователям безглютеновой диеты такая мука позволит разнообразить меню, не отказываясь от любимых блюд.

Ведущее технологическое оборудование

Шелушильная машина с обрезиненными валками А1-3РД-3 предназначена для шелушения зерна риса, гречихи и проса. Машина (рис. 9) состоит из корпуса 1, аспирационной колонки 2, тихоходного валка 3, быстроходного валка 4, грузовой заслонки 5, направляющего лотка 6, электронного сигнализатора уровня 7, питателя 8, рукоятки для грубого привала валка 9, маховичка тонкой настройки межвальцевого зазора 10, электрооборудования 12, оси 13, штока 14, защелки 15, электромагнита 16, цилиндрического редуктора 17, петли 18, электродвигателя 19.

Рис. 9. Шелушильная машина с обрезиненными валками А1-3РД-3

Питатель состоит из бункера, направляющего лотка, грузовой заслонки с брезентовым фартуком, сигнализатора уровня СУС-М-211, электромагнита МИС 5100 и системы рычагов, связанной с механизмом регулирования межвалкового зазора. Питатель снабжен дверкой для наблюдения за равномерным поступлением сырья. На наклонном дне бункера смонтирована реечная заслонка. Рукоятки управления поворотом лотка и заслонки бункера вынесены на левую наружную стенку корпуса питателя.

Предварительно очищенное зерно из самотека через приемный патрубок поступает в бункер. Из бункера через щель, образованную заслонкой и дном бункера, зерно направляется в лоток и затем в зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу с различной окружной скоростью. Величину межвалкового зазора устанавливают посредством механизма регулирования. Подвергаясь воздействию сил сжатия и сдвига, зерно при прохождении между вращающимися валками шелушится.

Выходя из рабочей зоны, продукты шелушения проходят через аспирационную колонку, в которой происходит отделение пыли и частично лузги, а шелушеные и нешелушеные зерна подаются через выпускное устройство на последующие машины.

Электрооборудование, которым укомплектовывается машина, состоит из электродвигателя, пускателя, поста кнопочного, конечных выключателей, электронного сигнализатора уровня, электромагнита, амперметра и клеммной коробки. Амперметр устанавливают вблизи машины на стене или колонне. Схемой предусмотрена блокировка отключения электродвигателя при открытых дверках ограждения привода и открытом питателе.

В начале работы вручную при помощи рукоятки сближаются валки и открывается питающая щель бункера. Зерно начинает поступать в машину непрерывным потоком. Электронный сигнализатор уровня, находясь под током, выдает сигнал об отсутствии зерна. При отсутствии зерна включается магнит и освобождает защелку, удерживающую валки в рабочем положении. Направляющая, связанная с механизмом регулирования зазора, перемещаясь справа налево, освобождает конечный выключатель, который прекращает питание электромагнита. Загорается сигнальная лампочка «Нет зерна», установленная в герметичной коробке.

Для последующего включения машины в работу необходимо вручную повернуть рукоятку и сблизить валки. При этом открывается питающая щель бункера, далее схема работает аналогично описанному выше.

От токов короткого замыкания машина защищена автоматическим выключателем и предохранителем, от перегрузок – тепловым реле, встроенным в пускатель.

Техническая характеристика шелушильной машины с обрезиненными валками А1-3РД-3

• Производительность по зерну с влажностью 14,5…15 % (не менее), т/ч 3,0
• Технологическая эффективность шелушения:
• коэффициент шелушения, %85. 90
• цельности ядра 0,85. 0,95
• Длина обрезиненных валков, мм 400 ± 2,0
• Начальный диаметр обрезиненных валков, мм 200 ± 2,0
• Частота вращения быстроходного валка, мин-1 14,66 15,14
• Отношение окружных скоростей валков 880. 910
• Расход воздуха для аспирации машины, м3/ч 1,46
• Гидравлическое сопротивление машины при аспирации, Па 294
• Мощность электродвигателя, кВт 5,5
• Габаритные размеры, мм 1355x1165x1730
• Масса, кг 800

Рассев А1-БРУ предназначен для сортирования крупяных культур: очистки от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля готовой продукции в зерноочистительных и шелушильных отделениях крупяных заводов.

Рассев А1-БРУ (рис. 10) представляет собой разборную конструкцию шкафного типа с выдвижными ситовыми рамами и состоит из ситового кузова 16, несущей рамы 3, балансирного механизма 11 и электродвигателя 4. На стальных канатах рассев подвешивается к подвескам 7, закрепленным к потолочной раме. Кузов разделен перегородками несущей рамы на четыре секции. В направляющих секций 17 установлено по 14 ситовых рам 18 с поддонами 19, сборниками 21.

Рис. 10. Рассев А1-БРУ

Наружные обшивки кузова и направляющие секций образуют боковые перепускные каналы. Двери секций 1 имеют двойные стенки, образующие перепускные каналы со стороны приема. Со стороны, противоположной приему, перепускные каналы секций выполнены в виде съемных распределительных коробок 2, прикрепленных к задним стойкам секций.

Сита очищаются резиновыми шариками 20, а для устранения скопления мучнистой пыли на поддонах предусмотрены побудители 22.

На кузове установлены приемные патрубки 9 с направляющими конусами и распределительными дисками, позволяющими равномерно разделять исходный продукт на приемные ситовые рамы каждой секции. К патрубкам 9 и к патрубкам досок 23 крепят приемные рукава 10. К патрубкам 13 и 14, расположенным в днище кузова, и к напольным патрубкам 15 подсоединяют выпускные рукава 12. К доскам, подвешенным к потолочной раме при помощи державок 6 и валиков-штанг 5, крепят приемные коробки 8, а к последним – воздуховоды системы аспирации и самотеки подачи продукта.

Несущая рама 3, являющаяся корпусом рассева, представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию. К несущей раме крепят секции, боковую обшивку, днище и крышку кузова. На раме встроены также верхний и нижний подшипниковые узлы балансирного механизма 11, посредством которого рассев приводится в движение.

Безверетенный балансирный механизм позволяет регулировать радиус траектории круговых колебаний рассева путем изменения массы балансира. С этой целью в балансирах предусмотрены съемные грузы.

Частота вращения балансирного механизма регулируется сменными шкивами на электродвигателе привода рассева. При вращении балансира центр массы шкафа рассева (как и все его точки) приводится в круговое поступательное движение.

Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит, совершающих круговое поступательное движение. При поступлении продукта через приемные коробки 8 и приемные патрубки 9 на сита начинается процесс сортирования.

Техническая характеристика рассева А1-БРУ

• Число приемных устройств 4
• Число ситовых рам в секции 14
• Полезная площадь сит, м2 400×800
• Частота круговых колебаний ситового кузова, с-1 13,5
• Расход воздуха на аспирацию рассева, м3/мин 15
• Мощность, кВт 3
• Габаритные размеры, мм 2430x1390x3800
• Масса, кг 2170

Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА предназначен для очистки воздушным потоком зерна, семян и продуктов их переработки от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Используют на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах.

Аспиратор (рис. 11) состоит из корпуса 10 сварной конструкции, в котором смонтированы вентилятор 7 и шнек 14. Вентилятор и шнек приводятся в движение от электродвигателя 12 с помощью клиноременной передачи.

Зерно, поступающее в приемный патрубок 5 по каналу 4, попадает на грузовой клапан 3. Ось грузового клапана выведена наружу, на ней укреплен штырь с грузом. Изменяя положение груза на штыре, регулируют силу прижатия клапана к основанию канала, что обеспечивает распределение зерна при поступлении в рабочую камеру одинаковым по длине и толщине слоем.

В рабочей камере размещен разбрасыватель 2. Его положение регулируют выведенной наружу рукояткой. Зерно, попадая на разбрасыватель, стекает с него, продувается воздушным потоком, создаваемым встроенным центробежным вентилятором, и выпускается через отверстие 1.

Рис. 11. Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА

Воздушный поток, продувая зерно, уносит легкие примеси в осадочную камеру 13, где скорость воздушного потока уменьшается, легкие примеси осаждаются в нижней части камеры и с помощью шнека выводятся наружу.

В верхней части осадочной камеры установлена дроссельная заслонка, представляющая собой трубу, проходящую по всей ширине осадочной камеры, с трапецеидальным вырезом на боковине. Внутри трубы установлена ось, на которой закреплена дроссельная заслонка 9. На конце оси, выведенной наружу, установлена рукоятка 17 для перемещения заслонки. Меняя положение рукоятки, регулируют количество воздуха, циркулирующего в аспираторе.

При вращении рабочего колеса вентилятора воздух через щель дроссельной заслонки всасывается и направляется в рабочую камеру аспиратора. Привод машины закрыт съемным ограждением 6.

Техническая характеристика аспиратора А1-БДА

• Производительность, т/ч:
• для зерна с натурой 0,75 г/л 5
• продуктов шелушения крупяных культур 3,3
• крупы 3,8
• Коэффициент очистки за однократный пропуск (не менее), %:
• для зерна с натурой 0,75 г/л 80
• продуктов шелушения крупяных культур 75
• крупы 95…97
• Длина пневмосепарирующего канала (не более), мм 650
• Расход воздуха, м3/с 0,8. 1,2
• Средняя скорость воздуха в канале, м/с 13,4
• Электродвигатель:
• мощность, кВт 2,2
• частота вращения, с-1 25
• Габаритные размеры, мм 1300x1100x1660
• Масса (не более), кг 450

Паровая сушилка А1-БС2-П предназначена для снижения влажности зерна после его пропаривания. При этом изменяются структурномеханические свойства оболочек и ядра, происходят биохимические процессы в зерне, улучшающие пищевые и вкусовые качества крупы.

Основные конструктивные элементы сушилки (рис. 12) смонтированы на раме 3. Зерноприемник представляет собой стальной короб с двумя приемными патрубками 10. В короб вмонтированы плоскости 9, распределяющие зерно по всей длине сушилки.

Верхние ветви скребкового конвейера движутся по направляющим и скребками сбрасывают зерно в поддоны 15. Скребками нижней ветви конвейера зерно перемещается по дну поддона и выводится из машины. Для регулирования расстояния между выпускными патрубками бункеров и скребками установлены телескопические патрубки 12. Это расстояние устанавливают штурвалом 2, оно должно быть равно 2 мм.

Рис. 12. Паровая сушилка А1-БС2-П

Конвейер приводится в движение от электродвигателя 13 через клиноременный вариатор, редуктор и цепную передачу. От скорости цепного конвейера, регулируемой клиноременным вариатором, зависит производительность сушилки. Все секции сушилки закрыты дверцами для осмотра, очистки и ремонта ее деталей. Увлажненное после пропаривания зерно поступает через два приемных патрубка 10 в зерноприемник и постепенно заполняет бункера и нагревательные секции, так как в начале работы сушилки конвейер неподвижен. Для поддержания постоянного уровня зерна в зерноприемнике установлены электронные измерительные преобразователи (датчики) уровня. После того как зерно заполнит сушилку, открывают редукционный клапан 7.

Пар под давлением 34,3 кПа поступает в паровую камеру коллектора и по трубам проходит в кольцевое пространство между ними и овальными трубами 2. Зерно, обтекающее поверхность труб 2, нагревается. Конденсат пара по камере 4 поступает в конденсатоприемник. Коллекторы нагревательных секций соединены между собой патрубками 5, подводящими пар и конденсат из верхних секций в нижние. Давление пара и, следовательно, его температуру регулируют редукционным клапаном 7 и контролируют манометром, установленным непосредственно на сушилке. Одновременно с пуском пара включают конвейер и вентилятор для отсоса образовавшихся в нагревательных камерах паров. Конструкция сушилки предусматривает возможность замены сварного узла коллектора с трубами любой нагревательной секции без разборки всей сушилки, а также возможность проведения очистки и ремонта сварных поддонов 15 (их выдвижением через торцы сушилки).

Техническая характеристика паровой сушилки А1-БС2-П

• Производительность (на зерне с натурой 570 г/л при снижении влажности на 7…8 % ), кг/ч 550…650
• Расход воздуха на 1 т влагосъема, м3/ч 200
• Расход пара на 1 т, кг/ч 550. 650
• Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт 1,1
• Масса, кг 576

Пропариватель А9-БПБ служит для пропаривания зерна. Корпус 2 аппарата А9-БПБ (рис. 13) цельнометаллический, цилиндрической формы с нижним коническим днищем. Внутри цилиндра расположен змеевик, состоящий из трех горизонтальных трубчатых колец 3 с отверстиями для равномерного распределения пара в межзерновом пространстве. В центральной части цилиндра установлена вертикальная труба 4 с отверстиями, которая соединена с горизонтальными трубчатыми кольцами. Для предотвращения попадания зерна в змеевик отверстия труб защищены патрубками.

Помимо змеевика, в цилиндре установлена труба для сброса давления пара перед выпуском зерна из пропаривателя. К фланцам крышки корпуса и его конической части прикреплены затворы 1, 5, выполненные в виде пробковых кранов. Основной режим работы аппарата – автоматический.

Рис. 13. Пропариватель А9-БПБ

Цикл пропаривания зерна при дистанционном управлении с пульта осуществляется в следующей последовательности. Через загрузочный затвор 1 порция зерна поступает в цилиндр 2 и при достижении предельного уровня, контролируемого уровнемером, автоматически закрывается. Одновременно с этим открывается клапан паропровода и пар под давлением поступает через змеевик в цилиндр с зерном. Продолжительность пропаривания контролируется программным устройством и зависит от свойств зерна данной крупяной культуры, составляет 1…6 мин. Затем происходит сброс давления пара с одновременным открыванием разгрузочного затвора 5. При полном опорожнении цилиндра разгрузочный затвор закрывается и открывается загрузочный затвор 1. Затем повторяется следующий цикл пропаривания зерна.

Техническая характеристика пропаривателя А9-БПБ

• Производительность (при соответствующих циклах пропаривания, мин 10; 8; 7), кг/ч 3370; 4200; 4820
• Продолжительность пропаривания, мин 1. 6
• Рабочее давление пара, мПа 0,05. 0,3
• Расход пара (при соответствующих циклах
• пропаривания, мин 10; 8; 7) 658; 823; 940
• Мощность, кВт 2
• Масса, кг 1880

Слово гречка

Слово состоит из 6 букв: первая г, вторая р, третья е, четвёртая ч, пятая к, последняя а,

Слово гречка английскими буквами(транслитом) — grechka

• Буква р
  встречается 1 раз. Слова с 1 буквой р
• Буква ч
  встречается 1 раз. Слова с 1 буквой ч
• Буква а
  встречается 1 раз. Слова с 1 буквой а
• Буква г
  встречается 1 раз. Слова с 1 буквой г
• Буква е
  встречается 1 раз. Слова с 1 буквой е
• Буква к
  встречается 1 раз. Слова с 1 буквой к

Значения слова гречка. Что такое гречка?

ГРЕЧКА ГРЕЧКА (Paspalum), род растений сем. злаков. Многолетние, реже однолетние травы с линейными листьями. Колоски с 1 обоеполым анемофильным цветком, расположены двумя рядами по одну сторону колосовидных веточек.

Биологический энциклопедический словарь. — 1986

ГРЕЧКА (Paspalum), род растений сем. злаков. Многолетние, реже однолетние травы с линейными листьями. Колоски с 1 обоеполым анемофильным цветком, расположены двумя рядами по одну сторону колосовидных веточек.

ДАНИА детская молочная каша «Гречка»

ДАНИА детская молочная каша «Гречка»Латинское название DANIA Buckwheat cereal Фармакологическая группа: Детское питание (включая смеси) Состав и форма выпуска Каша детская сухая молочная Содержит обезжиренное сухое молоко, белки, жиры, углеводы…

Словарь медицинских препаратов. — 2005

ДАНИА детская молочная каша «Гречка» Противопоказания: Не выявлены. Способ применения и дозы: Кормить из бутылочки или из тарелки, предварительно развести порошок водой согласно таблице кормления в зависимости от возраста ребенка.

Гречи́ха (лат. Fagópyrum) — род растений семейства Гречишные (Polygonaceae), крупяная культура. Из гречихи изготавливается гречневая крупа (ядрица) — цельное зерно (гре́ча, гре́чка), продел (дроблёное зерно с нарушенной структурой).

Гречиха Гречиха обыкновенная — греча, гречка, гречуха, греческая пшеница (Polygonum) — хлебное и прекрасное медоносное растение, семена которого идут в пищу человека и отчасти животных.

Объединенный словарь кулинарных терминов

Гречиха. Считается одним из лучших диетических продуктов. Эта крупа не имеет никакого родства с пшеницей и не является зерном. Минеральные вещества, содержащиеся в гречке: кальций, фосфор, йод, соли железа, щавелевая кислота.

Гре́чневая ка́ша — каша, приготавливаемая из гречневой крупы, популярное блюдо русской, белорусской, украинской и польской кухонь.Гречневая каша со сливочным маслом Каша. Отварная гречка Отварная гречка на курином бульоне Каша. Гре́чневая ка́ша — каша, приготавливаемая из гречневой крупы, популярное блюдо русской.

Гречневая каша Наиболее проста в смысле варки гречневая каша, имеющая хорошее естественное защитное покрытие каждой зернинки и не выделяющая при варке слизь (крахмал).Именно это происходит с гречневой кашей при приготовлении ее в общепите, и потому она не пахнет настоящей гречкой. Почему так нелепо происходит?

Похлебкин В.В. Большая энциклопедия кулинарного искусства

Морфемно-орфографический словарь. — 2002

Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования

Комплекс технологического оборудования УКР-2 предназначен для получения гречневой крупы.

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования УКР-2 представлена на рис. 1.

Крупорушка для переработки девяти видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: рассева 1, трехручьевой нории 2, шелушильного агрегата 3, вентилятора и циклона 4.

Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории 2 подается на калибровочный участок 1 для калибровки или очистки. В режиме калибровки зерно разделяется на четыре фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая фракция вторым ручьем нории 2 подается на шелушение 3. В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводится в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории 2 подается на дробление 3.

Рис. 1. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования УКР-2

После шелушения (дробления) крупа третьим ручьем нории 2 подается на сортировочный участок 1, где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.

Техническая характеристика крупорушки универсальной УКР-2

• Производительность, кг/ч по сырью 100…150
• Потребляемая мощность, кВт 12
• Занимаемая производственная площадь, м2 36
• Высота оборудования, м 2,5

Комплекс технологического оборудования «Ядрица-4» предназначен для производства круп из семян крупяных культур (в частности, гречихи и проса) методом абразивного шелушения с предварительной гидротермической подготовкой сырья.

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования «Ядрица-4» представлена на рис. 2.

В комплексе предусмотрены очистка сырья от минерального, органического и металлического сора, а также отсос лузги и разделение продуктов шелушения на ядрицу и продел (сечка).

Оборудование комплекса обеспечивает межоперационную транспортировку сырья, его доочистку от крупного и мелкого сора, разделение сырья на 4 фракции (калибровка), пофракционное шелушение сырья, отсос лузги, а также разделение и накопление продуктов шелушения.

Семена с помощью загрузочного транспортера из приемного бункера поступают в сортировочный станок, где происходит очистка зерна от мелкого и крупного сора всех видов (органический, минеральный и металлический), а также разделение зерна на четыре фракции по крупности.

Рис. 2. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования «Ядрица-4»

Наиболее многочисленные 2-я и 3-я фракции (в сумме ~2/3 от общего объема сырья) самотеком сходят в два бункера фракций, жестко закрепленных в подставке сортировочного станка. Бункеры фракций имеют шиберные задвижки, позволяющие дальнейшую переработку сырья производить пофракционно. 1-я и 4-я фракции сырья (в сумме ~ 1/3 от общего объема) раздельно накапливаются в мешках и могут также быть направлены на дальнейшую переработку пофракционно. При открывании шиберной задвижки одного из бункеров фракций, зерно поступает в приемный бункер транспортера межоперационной перегрузки, который подает сырье в отпариватель для последующей гидротермической обработки (ГТО).

Пропаренные порции зерна самотеком сходят в чан жаровни. В жаровне порция отпаренного зерна проходит термическую обработку и высушивание.

Гидротермическая обработка сырья, воздействуя на анатомические части зерен, приводит их в такое состояние, при котором прочность ядра повышается, что способствует уменьшению выхода продела (сечки), а прочность оболочек зерна снижается, что облегчает шелушение. Кроме того, часть водорастворимых витаминов и минеральных веществ диффундирует из оболочек в ядро и обогащает получаемую крупу.

При открывании задвижки жаровни зерно, прошедшее ГТО, выталкивается лопастями ворошителя в бункер второго транспортера межоперационной перегрузки, который подает зерно в шелушильно-сортировочный станок. Втягиваясь в регулируемый зазор между вращающимся абразивным вальцом и обрезиненной неподвижной декой, зерно подвергается кратковременному воздействию сжатия и сдвига, которые разрушают оболочку ядра. Рушанка, представляющая из себя смесь ядра, неруши, лузги и продела, попадает на сортировочное устройство, где происходит отсос лузги и разделение остальных продуктов шелушения. Крупы (ядро и продел) накапливаются в мешках и могут быть отправлены на хранение или реализацию, а нерушь засыпается обратно в бункер транспортера шелушильно-сортировочного станка для повторного шелушения.

Техническая характеристика комплекса технологического оборудования «Ядрица-4»

• Производительность по крупе (гречка), кг/ч 110
• Выход крупы (гречка), %, не менее 60
• Выход продела (сечка), %, не более 5
• Расход сырья (гречиха) 180
• Установленная электрическая мощность, кВт, не более 23
• Занимаемая площадь, м2 30

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования для подготовки зерна гречихи к переработке представлена на рис. 3.

Рис. 3. Схема комплекса технологического оборудования для подготовки зерна гречихи к переработке

В основе комплекса лежит двухэтапное сортирование поступающего зерна. Первый этап – предварительное сепарирование – осуществляется в зерноочистительном отделении, второй – окончательное сепарирование – в шелушильном.

Машинно-аппаратурная схема технологического оборудования для предварительной очистки гречихи представлена на рис. 4, а для окончательной очистки зерна гречихи на рис. 5.

Рис. 4. Машинно-аппаратурная схема технологического оборудования для предварительной очистки гречихи

Рис. 5. Машинно-аппаратурная схема технологического оборудования для окончательной очистки зерна гречихи

Зерно гречихи с хранения или поступающее автотранспортом или железнодорожным транспортом направляется в накопительный бункер емкостью не менее чем на 24 часа работы зерноочистительного отделения и направляется на скальператор для отделения наиболее крупных примесей. Затем все зерно подвергают двукратному пропуску через сепараторы, однократному пропуску зерна через камнеотборник.

Мелкие и крупные примеси, выделенные из потока зерна в сепараторах, контролируют в рассевах, устанавливая при использовании рассевов А1-БРУ сита по схеме № 3 для мелких примесей и по схеме № 4М – для крупных. Для выделения крупных примесей устанавливают сита с отверстиями треугольной формы (7,0 мм) и для выделения мелких примесей сита с прямоугольными отверстиями (2,2 – 2,4×20 мм).

Выделенное в рассевах очищенное зерно гречихи провеивают в аспираторах и пропускают через триер-овсюгоотборник для выделения зерен пшеницы и других сорных семян удлиненной формы.

После очистки, при выработке быстроразвариваюшейся крупы, гречиху подвергают гидротермической обработке (рис. 6), включающей операции пропаривания, сушки, охлаждения.

Рис. 6. Машинно-аппаратурная схема технологического оборудования для гидротермической обработки зерна гречихи

Пропаривание осуществляют в пропаривателях А9-БПБ при давлении пара 0,25…0,30 МПа (2,5…3,0 атм) и продолжительностью 5 мин. Разница по влажности партий зерна, направляемых на гидротермическую обработку, не должна превышать 1,5…2,0 %. Влажность зерна после высушивания должна быть не выше 13,5 %. Охлаждение просушенного зерна производится до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6…8 °С.

Гречиху после охлаждения провеивают в аспираторах для дополнительного отделения легких примесей.

Шелушению гречихи предшествует этап сортирования ее на фракции. Сортирование на фракции (рис. 7) по крупности производят в два этапа – предварительное и окончательное. После предварительного сортирования получают три потока зерна: первый – сход с сит Ø 4,2 мм; второй – сход с сит Ø 4,0 мм; третий – проход через сита Ø 4,0 мм и сход с сит 2,2×20 мм.

Рис. 7. Технологическая схема фракционирования зерна гречихи

Эти потоки после провеивания в аспираторах раздельно направляют в шелушильное отделение для окончательного сортирования на шесть фракций крупности.

Рассевы на операции окончательного сортирования гречихи должны быть размещены так, чтобы количество подъемов норий было минимальным, это позволяет уменьшить дробимость зерна.

Рассевы, калибрующие, например, первую фракцию, располагают на трех этажах один под другим. На всех трех рассевах последовательно обрабатывают сход с сит с отверстиями Ø 4,5 мм. Сход с сит третьего пропуска представляет собой откалиброванную первую фракцию, направляемую на шелушение.

Проходовые продукты сит с отверстиями Ø 4,5 мм всех трех пропусков поступают на калибрование второй фракции. И так по каждой фракции. Продукты, полученные сходом с сит с треугольными отверстиями, подвергают контролю с целью дополнительного отбора из гречихи примесей. Контроль осуществляют на ситах с треугольными отверстиями на всех шести фракциях. Шелушение гречихи (рис. осуществляют пофракционно на вальцедековых шелушильных станках, имеющих валок и деку из песчаникового камня или из абразивных материалов.

Рис. 8. Машинно-аппаратурная схема технологического оборудования для шелушения зерна гречихи

Рекомендуются следующие скорости вращения валков:

• 14…15 м/с на 1 – 2-й системах;
• 12…14 м/с на 3 – 4-й системах;
• 10…12 м/с на 5 – 6-й системах.

После вальцедековых станков продукты шелушения каждой фракции просеивают на рассевах для отделения:

• гречихи с лузгой – сходом с сита с отверстиями диаметром на 0,2…0,3 мм меньше, чем отверстия сита, которым характеризуется фракция;
• ядрицы с лузгой – сходом с сита с отверстиями 1,7×20 мм или Ø 2,8 (3,0) мм (I, II и III фракции) и 1,6×20 мм или 2,5 (2,8) мм (IV, V и VI фракции);
• продела с мучкой и частицами лузги – проходом через сито с отверстиями 1,7×20 мм или Ø 2,8 мм и 1,6×20 мм или Ø 2,8 (2,5) мм.

Зерно гречихи каждой фракции после выделения из него лузги направляют на повторное шелушение.

Каждый поток ядра подвергают провеиванию для отделения лузги и направляют на контроль.

Контроль крупы ядрицы производят путем двукратного просеивания в рассевах, последовательного просеивания в аспираторах и аспирационных колонках, однократного пропуска через магнитные сепараторы.

В рассевах ядрицу отбирают проходом сит с треугольными отверстиями 1,6–1,7×20 мм.

Существенно улучшить качество крупы можно, осуществляя дополнительный ее контроль с помощью рассева А1-БРУ, падди-машины и камнеотборника. Камнеотборник на контроле крупы можно не применять, если есть камнеотборник в зерноочистительном отделении.